低成本高品质的柯达Kodak激光器

（1）光纤密排技术

       这种技术通过对多路激光管的调制，经过光纤密排，送至光学系统扫描成像，这是日本网屏SCREEN PT-R8600和绝大多数国产CTP采用的方案，采用这种结构的CTP设备光源一般不超过64路，否则会造成系统稳定性恶化，所以制版速度受到限制，因为光路少，要提高制版速度只能通过提高鼓的旋转速度(Drum Speed)，但单纯提高鼓的转速不仅会降低系统的稳定性，而且由于热敏PS版的曝光需要一定的能量阈值，所以在光斑功率一定的条件下，无法单纯无限制地通过提高鼓的转速来提高出版速度，这就是日本网屏(SCREEN)全开直接制版机（VLF, Very Large Format）不使用这种技术的原因，但国产直制版机设备由于技术的限制，还是选择光纤密排技术来制造全开直接制版机（VLF），但其实际的制版速度很难达到厂家声称的。

光纤密排技术使用的光纤芯径为50μm和62.5μm，其生成的圆形光点需通过5倍或6.25倍的透镜将其缩小为10μm的光点（2400dpi的分辨率），由于光点的边缘能量减弱，加上圆形光点之间无法完全的无缝拼接（印刷上200lpi的挂网，其网点是由12x12的光点矩阵组成）所以采用这种技术的网点质量一般，但由于其技术含量不高，且激光管可以单根地更换，成本较低，所以这种技术成为中低端CTP的解决方案。

这是在显微镜下看到的常规高斯点，由于激光能量在所谓的高斯光束中逐渐向外直径衰减，热敏版成像需要一点的阈值，使单个半色调的边缘成不规则形状。事实上这种光纤的激光光斑有效直径约1500 dpi，这也是为什么虽然标称2400dpi，但网点还原出来的印刷品显得粗糙的原理。

（2）GLV ( Grating Light Valve ) 技术

      日本网屏SCREEN在其型号为8900、16000和24000上使用GLV的技术，GLV的分光数量可达512路和1024路，可提供高速度的制版解决方案。

       GLV是一种MOEMS设备，具有大量可寻址衍射光栅像素，构成一个线性阵列，GLV像素由偶数个平行的双支撑光束组成，反射面称为ribbons，当用静电势处理GLV像素时，反射面（ribbons）偏斜，形成方孔衍射光栅。GLV线性阵列是由数千个以恒定间距排列的平行带状物组成的。像素大小由电极设计。GLV有6528个反射面ribbons，分为1088个可寻址像素。每个由3个活动反射面ribbons和3个不活动反射面ribbons组成。GLV的开关速度为非常快。脉冲宽度小于4微秒。

      网屏SCREEN使用两个正交偏振的激光器，光束强度增加近一倍。因为GLV的反射率在很大程度上不依赖于入射极化。下图是一个示意图配置两个激光Bar的照明模块。其中一根棒的激光束穿过一个半波片，将极化旋转90度。然后这些旋转的激光束通过偏振分束器与来自另一个Bar的光束集中在GLV上。

由于激光光路多，所以使用GLV技术的制版机的速度非常快，这是它的优势，但是其缺点为：

（1）造价昂贵，其设计中有两组高功率激光管和一个GLV模组，厂家更换价格非常昂贵，其中GLV有一定的使用寿命，更换价格超过20万元人民币，只要有一路出问题，基本不可维修只能更换；

2）高功率高热量，需要很好的冷水机为激光管和GLV模组为其制冷；

（3）激光头非完全密封，使用GLV的制版机要求较高的使用环境，对温度要求高，在中国大部分地区（空气中较多灰尘）需要每月清洁内部非常精密的光学镜片；

（4）无动态聚焦，即使在低转速，都需要真空泵使版吸附在鼓上，网点品质低于柯达Kodak；

综上所述，GLV技术虽然具有多路激光的特点，但其高昂的售价和高昂的维修成本成为其广泛使用的障碍；

（3）Kodak ( SquareSpot ) 方形光点技术

柯达利用光传输介质的偏转原理设计了称为“Light Valve”240路光阀，通过电路的控制，使一束极细的平行光通过后形成240路单独的光点——每个精细达为10μm X 2.5μm的方形光点，也就是实际上高达10000dpi的光点。

       下图是在显微镜下的柯达半色调圆点，注意均匀陡峭的边缘定义，能提供一致的色调复制，这是柯达激光头能形成高质量网点的奥秘；

      柯达利用光传输介质的偏转技术从理论上这种介质的寿命是无限的，可支持至少有数百亿次的使用次数，所以相比于GLV技术，柯达采用的方案有低成本，高稳定性，高品质的优势，这也是柯达直接制版机长期以来占据世界CTP市场第一的主要原因。